服务热线
产品展示
详细介绍
九游娱乐app信誉好:
颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。
颜料耐热稳定性优良品种,可防止颜料在受热温度下因分解或晶型变化而导至变色,耐热稳定性是颜料用于塑料着色一个重要应用性能指标,
迁移性是指颜料从塑料内部迁移到制品表面上(起霜)或迁移到塑料和溶剂中。颜料在塑料中迁移有四种表现形式：
渗色（BLEEDING）系指塑料与其它物体相接触时，颜料从着色塑料迁移到与其相接触另一物体上的
反铜光或金属光泽(BRONZING) 在着色塑料表面呈现较明显的金属光泽
按颜料在塑料中着色力测定法（DIN 53775-8）中,取冲淡PVC片材一半,将辊筒表面温度控制为1305C°，PVC薄片厚度0.3mm炼塑时间：7~8MIN 出片
以塑料和颜料在二种不同剪切力条件混炼后着色力提高来计算分散性。其中5级最好，1级最差。
耐侯性重要性视产品的用途和种类而异。在这些制品中有时得很重要，如建筑用板,广告牌,安全帽、周转箱、卷帘式百叶窗、异型材和汽车尾灯,在这些制品中希望颜料能在十年全日光爆露下保持稳定,但是有些材料显得不重要,
*塑料树脂的性能:一般而言塑料润湿颜料的能力取决于塑料聚合物结构上有无极性基团,所以聚脂及类似极性聚合物分散能力要比不含极性基团聚烯烃来的好.
*分散工艺:在塑料加工中，越接近塑料混合物的软化点时,熔体的分散能力最好.在这个温度下,能产生内部的最大剪切应力.
分散性好坏不仅影响着色力和色光，而且会因分散不好着色不均，产生条痕或色点影响着色外观,更严重影响着色成品的机械性能.拥有非常良好分散性的颜料能够获得一个理想鲜艳度,光亮度,透明性塑料制品,因此颜料分散性对塑料着色有重要意义。
颜料用于化纤纺丝,其分散性好坏更具备极其重大意义.在纺丝过程中因熔体压力过大,不得不频繁更换滤网,浪费大量材料和人工,使设备停车时间过长.更严重导致生产无法正常进行.
因为塑料加工工艺中大部分为热成型工艺，温度在200℃以上，颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意如下几点：
有些颜料在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，如颜料紫23用于HDPE着色,低于0.025%耐热性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.
将制备好的样板和《日晒牢度兰色标准》样卡用黑厚卡纸内衬书写纸遮一半，放入机内，当晒至《日晒牢度兰色标准》中的7级褪至相当于《日晒牢度兰色标准》的3级时为终点，将其取出，放于暗处半小时后评级
按（1）法规定将样板和《日晒牢度兰色标准》样卡同时置于天然日光日晒玻璃框中，晒架与水平面呈当地地理纬度角朝南爆晒，经常擦除玻璃上灰尘，日晒终点同（1）法
着色剂在塑料中应用性能主要由着色剂(颜料,染料)与塑料两方面因素决定的, 尽管颜料的分子结构在塑料中应用性能是起决定性作用,但由于颜料是以微细的粒子分散在塑料中,颜料粒子固体物理性能对在塑料中应用性能仍有极大影响.
本文就塑料加工工艺，塑料树脂，塑料制品等方面讨论对颜料的性能要求及有关测试方法
颜料迁移性的测定是将已着色的PVC片与白色PVC片以一定的压力与温度紧密贴合一段时间后，观察白色PVC片上被迁移沾污程度,并以标准灰卡评判之。5级表示无迁移，1级迁移严重。
(1)颜料分子与塑料树脂之间结合大小不同，随着添加剂（如增塑剂及其它助剂）一起，颜料分子从树脂内部迁移到自由表面渗到邻近塑料中。颜料迁移性与树脂分子结构，分子大小，溶剂与升华特性有关。例如增白剂OB-1 用于聚乙烯增白会发生严重迁移，但可用于聚丙烯。聚脂增白。
(2)在聚烯烃塑料着色时,发生渗色和起霜时其严重的程度是与着色的浓度成正比,但对于有增塑剂聚氯乙烯,当颜料浓度很大时,渗色和起霜并不严重,但降低浓度或提高加工温度时,则会变得严重,是因为当颜料浓度很低时,所有颜料在塑料中溶解,冷却过程中形成过饱和而在塑料表面发生结晶,并很容易扩散到其它与之接触的解质中
(1)颜料分散性对塑料制品的光学性能有直接影响,塑料制品着色深度与分散性好坏有关,透明性随颜料分散粒径减少而增大,色调也与分散有关.
颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。
颜料着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着非常非常重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种( 无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵， 可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。
压力指数是对颜料凝聚的数量和颜料分散体中尺寸过大颗粒的测量。KG/CM2/MIN数表示由于样品堵塞挤出机滤网引起的挤出机内部熔体压力的升高。
滤网组合按下列指定顺序：60，100，325，60，20目，熔融压力传感器，放置在螺杆末端和滤网之间（范围0-25KG/CM2）
在注塑机中按一定的恒定时间，以,200℃,220℃,240℃,260℃,280℃,300℃间隔温度，逐步制造样板并来测试，
（5）评定:待色板冷却16小时后,对色板进行测试ΔE=3为该浓度耐热稳定性.
（4）颜料在塑料加工中耐热性指标与钛白粉的加入浓度有关,一般而言,加入钛白粉后耐热性指标将会有所下降.
（5）另一个需要仔细考虑的是被着色树脂本身的耐热性，树脂受热时由于热降价作用而发生变色如泛黄等。这也会影响颜料在塑料中应用耐热指标.
颜料的分散性是指颜料在塑料着色过程中分散能力，因为大部分塑料加工工艺均为熔融挤出工艺，颜料在熔融挤出工艺中所受到剪切力相对于颜料在油墨加工工艺中三辊研磨和颜料在涂料加工工艺中砂磨要小得多。因此颜料在塑料中分散性是颜料在塑料中应用的又一个重要指标。
把样品混合物加入挤出机，当样品混合物挤出时，在记录纸上记录压力，在这点压力称为PO，连续操作60分钟内记录压力，
石油化工的发展促进了合成树脂的飞跃发展，塑料由于制造原料（石油）易得，可进行超大规模生产，又由于各种塑料加工成型方法，可以低成本制造各种复杂几何图型产品，各种塑料加工助剂的合理应用，塑料合金的开发，使塑料克服它天生的缺陷而成为具有许多性能优异新颖材料，塑料已成为取代木材，纸张，棉花，钢铁等许多传统材料而成为发展迅速新颖材料，今天我们大家可以毫不夸张地说，我们的生活离不开塑料。下图为1993-2005年全球塑料发展的需求量。
对于各种不一样塑料树脂，根据其设备，工艺条件，产品要求，其加工温度在120℃至350℃/5分钟不等,如软硬质聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和HDPE,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂则在250-330℃
颜料的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一段时间内，颜料不发生明显的色光,着色力和性能的变化。
某些塑料制品在光的照射下，颜色会有不同程度的变化，其中无机颜料大部分拥有非常良好的耐光性，仅少数品种受光照射下因其晶型或化学组成发生变化而变暗。有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型变化等原因而影响饱和度下降，甚至会褪色变成灰色或白色。
塑料着色剂（颜料和染料）的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件 ，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场之间的竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性 、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。
颜料在某一应用解质和某一浓度下的耐热稳定性指标,并不等于其在其它解质下的指标相提并论,例如 颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温.
（3）有必要注意一下的是在考虑颜料耐高温的同时，还需考虑其受热时间。例如在在EVA高发泡时需耐160℃30分钟,尼龙6和聚酯聚合时，其受热时间为260℃4小时。因此颜料在这些使用情况下需慎重试验后才能选用
着色塑料中颜料的迁移性和塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。当塑料中增塑剂用量增加时，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，特别是软聚氯乙烯着色时选用颜料更要注意。
着色塑料中颜料的迁移性发生会大大影响塑料制品的应用性能,如果迁移严重的话,使塑料制品不可以使用,更为严重的是还会沾污其它产品,影响其应用性能